Tall làser d'alta velocitat
Som especialistes en tall per làser i materials resistents al desgast, blindatge i baixa aliatge d'alta resistència. Qualitats com ara Hardox (la majoria de calibres es mantenen en estoc), Weldox, Abrazo, Armox i Invar & Abro es poden processar fins a 25 mm de gruix.
Disposem d'un estoc limitat d'aquests materials per facilitar una entrega ràpida. Disposem d'una gamma de materials Domex i Hardox en estoc i processem aquests materials regularment.
Truqueu per obtenir més informació i la disponibilitat d'estoc actual.
Tall per raig d'aigua
El nostre sistema de tall per raig d'aigua utilitza aigua a 50.000 psi i un granat abrasiu per tallar pràcticament qualsevol material, inclòs el titani! Les bombes intensificadores proporcionen 150 cavalls de potència, cosa que permet un rendiment encara millor en materials més gruixuts. Alguns dels avantatges del raig d'aigua inclouen: Capacitat superior de tall de formes. Talla materials que altres mètodes no poden, com ara gomaespuma, rajoles ceràmiques, marbre i vidre. Manipula una àmplia varietat de materials amb facilitat. Precisió de posicionament de ± 0,005". Elimina els forats d'entrada prèviament perforats. Requereix menys mà d'obra que altres mètodes. Pot tallar materials extremadament gruixuts (hem tallat coure de 8" de gruix!).
Router vertical
Talla fins a 3.150 polzades per minut.
• La manera més ràpida de processar alumini, acer inoxidable, CS i acer d'aliatge.
Taula de 72" x 144" amb un camp de treball de 84" x 140" i 15" de recorregut de l'eix Z.
• Pot mecanitzar materials gruixuts i peces de fins a 1,8 m x 3,6 m.
Sistema de refrigeració per inundació per a materials difícils de mecanitzar
• Permet velocitats i ràtios d'avanç més elevades, augmenta la vida útil de l'eina i disminueix el cost de la peça.
• Capacitat per mecanitzar acer inoxidable i titani.
Cargol HSK 63A de 20 cavalls de potència, refrigerat per líquid, amb refrigeració a través de l'eina i canviador d'eines dinàmic integrat.
• Sistema avançat de subjecció d'utillatge.
• La refrigeració a través de l'eina significa operacions de trepat profund més ràpides.
• 12 estacions d'eines permeten mecanitzar gairebé qualsevol treball sense necessitat de reutilitzar.
Bomba de buit d'alt cabal de 40 cavalls de potència.
• Un buit molt més gran ajuda a mantenir les plaques gruixudes o moltes peces petites al seu lloc.
Repetibilitat unidireccional de ± 0,0004" (0,01 mm) i circularitat de ± 0,0025".
• Peces acabades d'alta precisió.
Tall de plasma d'alta definició
El tall per plasma s'ha considerat durant molt de temps com una alternativa de baix cost a l'oxitall i al perfilat làser, on l'angle de tall no era un problema. Els desenvolupaments recents en el procés de plasma d'alta precisió/alta definició han millorat significativament la qualitat i les capacitats del tall per plasma, convertint-lo en una opció més versàtil i precisa que mai.
Idoneïtat de l'aplicació
El tall per plasma és adequat per a diversos materials, especialment acers suaus i acers inoxidables, produint un acabat de vora excel·lent.
Les millores als sistemes de control permeten aconseguir un rendiment de tall òptim per a una gamma de materials i gruixos d'1 mm a 50 mm en acer suau (segons la potència de la unitat de plasma).
Els paràmetres associats amb el tall d'una àmplia gamma de materials i gruixos, com ara la velocitat de tall, els tipus de gas i les pressions de gas, ara poden ser controlats automàticament per l'equip, garantint una qualitat de tall constantment alta. Els usuaris ara tenen una alternativa realment rendible a altres processos de tall.
Punxons CNC
Treballs de punxonat CNC de xapa metàl·lica amb eines de punxonat CNC i punxonadores CNC. El punxonat amb control numèric per ordinador (CNC) és un procés de fabricació que es duu a terme mitjançant punxonadores CNC. Aquestes màquines poden tenir un disseny de capçal únic i carril d'eines (Trumpf) o un disseny de torreta multieina. La màquina està bàsicament programada per moure una xapa metàl·lica en direccions x i y per tal de posicionar amb precisió la xapa sota el pistó de punxonat de la màquina, a punt per perforar un forat.
El rang de processament per a la majoria de punxonadores CNC és de 0,5 mm a 6,0 mm de gruix en una varietat de materials que inclouen acer, Zintec, Galv, acer inoxidable i alumini. L'elecció del forat perforat pot ser tan simple com un cercle o rectangle fins a formes especials per adaptar-se a un disseny de retall específic. Mitjançant una combinació de cops individuals i geometries superposades, es poden produir formes complexes de components de xapa metàl·lica. La màquina també pot perforar formes 3D com ara clotets, rosques de cargol taptite® i forats elèctrics, etc. a banda i banda de la xapa, que sovint s'utilitzen en el disseny de tancaments de xapa metàl·lica. Algunes màquines modernes poden tenir la capacitat de roscar rosques, plegar petites pestanyes i perforar vores tallades sense cap marca testimoni de l'eina, cosa que fa que la màquina sigui molt productiva dins del temps de cicle del component. La instrucció per controlar la màquina per crear la geometria del component desitjada es coneix com a programa CNC.